Drie Coördinaten Meetinstrument Machines Luchtvaart Schimmel Frames Tandwielen CMM Meting

Het Three-Coordinate Measuring Instrument (CMM) levert precisie op micronniveau voor vliegtuigmallen, tandwielen en complexe machineonderdelen. Uitgerust met CNC-gestuurde sondes en CAD-geïntegreerde software, voert het ISO-gecertificeerde dimensionale inspecties uit, waardoor nauwkeurigheid wordt gegarandeerd voor kwaliteitscontrole in de lucht- en ruimtevaart, de automobielindustrie en de industriële productie.

Beschrijving

Toepassingsgebieden:
Driedimensionale (3D) meetinstrumenten/3D meetmachines/3D meetmachines worden voornamelijk gebruikt voor het meten van dozen, frames, tandwielen, nokkenwormwielen, bladen, rondingen, oppervlakken, etc. in industrieën zoals machines, autowassen, luchtvaart en mallen.

Deze serie coördinatenmeetinstrumenten heeft de kenmerken van krachtige functies, stabiele prestaties, hoge nauwkeurigheid, eenvoudige bediening en eenvoudig onderhoud.

In vergelijking met andere productseries heeft deze serie de kenmerken van een eenvoudige structuur, een sterk draagvermogen, een ruime ruimte voor het plaatsen van het werkstuk en gemakkelijk laden en lossen.

Coördineer Meetinstrument/Coördineer Metende Machine/Coördineer Metende Machine:
De drie-assige geleiderails van het coördinatenmeetinstrument zijn gemaakt van hoogwaardig granietmateriaal, dat dezelfde temperatuurkenmerken heeft en daardoor een goede temperatuurstabiliteit, weerstand tegen verouderingsvervorming, goede stijfheid en minimale geometrische vervorming heeft.

Door gebruik te maken van zeer nauwkeurige luchtlagers en een omhullend lagerlay-outontwerp worden de stijfheid en stabiliteit van de machine verbeterd. Zelfs na langdurig gebruik kan het een hoge precisie behouden en tegelijkertijd uitstekende dynamische eigenschappen van de machine garanderen.

Het unieke Z-as antitorsieontwerp is een belangrijke factor bij het bepalen van de nauwkeurigheid van de meetmachine, en een betrouwbaar ontwerp van de anti-rotatiestructuur kan een hoge nauwkeurigheid bereiken, zelfs bij gebruik van een sondeverlengstang. De toepassing van een unieke
Het niet-lineaire veersysteem vermindert de impact van kleine fouten in de geleiderail op de meetnauwkeurigheid, terwijl het ervoor zorgt dat de apparatuur een hoger aanpassingsvermogen aan de omgevingstemperatuur heeft.

De drie-assige maakt gebruik van een hoogwaardige synchrone riemtransmissie, die niet alleen een hoge bewegingssnelheid kan bereiken om de meetefficiëntie te verbeteren, maar ook de traagheid van de transmissie kan minimaliseren om de bewegingsversnelling te vergroten.

De dwarsbalk keurt een unieke driehoek van de geleiderailstructuur goed, waardoor de maximale spanwijdte van de geleidingsluchtlagers onder de voorwaarde van minimale traagheid wordt gegarandeerd, waardoor de anti-rotatienauwkeurigheid van de geleiderail aanzienlijk wordt verbeterd. Het lengtemeetsysteem maakt gebruik van de Britse RENISHAW zeer nauwkeurige reflecterende metalen strip roosterliniaal en leeskop, die een extreem hoge nauwkeurigheid en nauwkeurigheidsstabiliteit heeft.

De uiterst nauwkeurige luchtfilters van SMC kunnen een extreem hoge reinheid van perslucht bereiken om luchtlagers en geleiderails effectief te beschermen, terwijl het automatische afvoerapparaat het voor operators zorgelozer en moeitelozer maakt om te gebruiken.

Een uitgebreide veiligheidsbeveiliging kan de drie-assige functie tijdig vergrendelen in geval van ongevallen, waardoor grotere ongevallen worden voorkomen en de veiligheid van de machine wordt beschermd. Het algehele ontwerp voldoet aan de principes van ergonomie, is eenvoudig en handig in gebruik en is gemakkelijk te onderhouden en te onderhouden.

Belangrijkste parameters

Model	CNC654	CNC886 NL	CNC1086	CNC12108	CNC15108
Meetbereik	X500	Bron 800	Bron 800	Bron X1000	Bron X1000
	Y600	Y800	Y1000	Y1200	Y1500
	Z400	Z600	Z600	Z800	Z800
Externe afmetingen	Afbeelding X1250	Afbeelding X1350	Afbeelding X1350	Afbeelding X1550	Afbeelding X1500
	Y1500	Y1750	Jaar 1950	Jaar 1950	Y2150
	Z2500	Z2500	Z2900	Z2900	Z2900
Resolutie	0.5
Indicatie fout	2.7+L/250	2,8+L/200	2,8+L/200	2.9+L/200	3.0+L/200

Maximale snelheid (mm/s)	300
Luchtdruk (kg/cm2, NL/min)	0,6 ~ 0,8 MPa
Maximaal draagvermogen (kg)	500	800	800	1000	1000

Meesterlijk vakmanschap:

Structureel proces
1. Het Hardwaremateriaal van het bedrijf:
1 geïmporteerde Duitse lasermachine; 1 Amada AIRS - 255NT ponsmachine uit Japan; meer dan 10 Duitse kooldioxidelasmachines en argonbooglasmachines. Wij maken gebruik van Autodesk Inventor 3D tekensoftware voor 3D plaatwerk, demontage, tekening en virtueel assemblageontwerp.

2. De buitenschil is gemaakt van hoogwaardige gegalvaniseerde staalplaten en afgewerkt met elektrostatisch poederspuiten en bakselverf.

3. De binnenkamer wordt gemaakt van ingevoerd SUS#304-roestvrij staal en keurt het argonboog volledige - penetratielassenproces goed om de lekkage en de penetratie van lucht op hoge temperatuur en hoge vochtigheid in de kamer te verhinderen. Het afgeronde hoekontwerp van de binnenkamervoering kan het condenswater op de zijwanden beter afvoeren.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie van het koelsysteem
1. 3D tekening voor het beheer van het koelsysteem.

2. Frequentieconversiecontroletechnologie van het koelsysteem: In het koelsysteem voor frequentieconversie, zelfs als de voedingsfrequentie van 50Hz vast is, kan de frequentie worden gewijzigd via de frequentieomvormer, waardoor de rotatiesnelheid van de compressor wordt aangepast en de koelcapaciteit continu verandert. Dit zorgt ervoor dat de bedrijfsbelasting van de compressor overeenkomt met de werkelijke belasting in de testkamer (dat wil zeggen, wanneer de temperatuur in het testlichaam stijgt, neemt de frequentie van de compressor toe om de koelcapaciteit te verbeteren; omgekeerd, wanneer de temperatuur daalt, neemt de frequentie van de compressor af om de koelcapaciteit te verminderen). Dit bespaart aanzienlijk onnodige verliezen tijdens het gebruik en bereikt het doel van energiebesparing. Aan het begin van de werking van de testkamer kan de frequentie van de compressor ook worden verhoogd om de capaciteit van het koelsysteem te vergroten en het doel van snelle koeling te bereiken. De testkamer keurt een koelingssysteem voor frequentieomzetting goed, dat de temperatuur in de kamer nauwkeurig kan regelen en de temperatuur in de kamer constant kan houden met kleine temperatuurschommelingen. Tegelijkertijd kan het ook zorgen voor de stabiele zuig- en persdruk van het koelsysteem, waardoor de werking van de compressor stabieler en betrouwbaarder wordt. Elektronische expansiestroomservo.

Koelsysteemtechnologie en andere energiebesparende technologieën
1. VRF-technologie op basis van het principe van PID + PWM (de elektronische expansieklep regelt de koelmiddelstroom volgens de werkomstandigheden van de thermische energie) wordt toegepast. De VRF-technologie op basis van het principe van PID + PWM (refrigerant flow control) maakt een energiebesparende werking bij lage temperaturen mogelijk (het elektronische expansieventiel regelt de koudemiddelstroomservo volgens de werkomstandigheden van de thermische energie). In de werktoestand met lage temperatuur neemt de kachel niet deel aan de werking. Door de koelmiddelstroom en -richting aan te passen via PID + PWM en de driewegstroom van de koelleiding, de koude bypassleiding en de hete bypassleiding te regelen, kan de temperatuur van de werkkamer automatisch constant worden gehouden. Op deze manier kan onder werkomstandigheden bij lage temperaturen de temperatuur van de werkkamer automatisch worden gestabiliseerd en kan het energieverbruik met 30% worden verminderd. Deze technologie is gebaseerd op het elektronische expansieventiel ETS-systeem van het Deense bedrijf Dan-foss en kan worden toegepast om de koelcapaciteit aan te passen aan verschillende eisen voor koelcapaciteit. Dat wil zeggen, het kan de aanpassing van de koelcapaciteit van de compressor realiseren wanneer aan verschillende koelsnelheidsvereisten wordt voldaan.

2. De technologie van gegroepeerd ontwerp van twee sets compressoren (groot en klein) kan automatisch starten en stoppen afhankelijk van de werkomstandigheden van de belasting (groot serieontwerp). De koelunit is geconfigureerd met een binair cascadekoelsysteem dat bestaat uit een set semi-hermetische compressoren en een set volledig hermetische eentraps koelsystemen. Het doel van de configuratie is om op intelligente wijze verschillende compressoreenheden te starten op basis van de werkomstandigheden van de belasting in de kamer en de vereisten voor de koelsnelheid, om de beste afstemming te bereiken tussen de werkomstandigheden van de koelcapaciteit in de kamer en het uitgangsvermogen van de compressor. Op deze manier kan de compressor in de beste werkomstandigheden werken, wat de levensduur van de compressor kan verlengen. Wat nog belangrijker is, in vergelijking met het traditionele ontwerp van een enkele grote set, is het energiebesparende effect heel duidelijk en kan het meer dan 30% bereiken (samenwerken met de VRF-technologie tijdens kortstondige constante temperatuurregeling).

Technologie voor koelcircuits

De elektrische componenten moeten worden geïnstalleerd volgens de tekeningen van de stroomdistributie die zijn uitgegeven door de afdeling Technologie tijdens de lay-out van de stroomdistributie.

Er wordt gekozen uit internationaal gerenommeerde merken: Omron, Sch-neider en Duitse Phoenix klemmenblokken.

De draadcodes moeten duidelijk zijn gemarkeerd. Een aloud binnenlands merk (Pearl River Cable) zal worden geselecteerd om de kwaliteit van de draden te garanderen. Voor het besturingscircuit is de minimale grootte van de geselecteerde draad 0,75 vierkante millimeter RV zachte koperdraad. Voor alle hoofdbelastingen, zoals de motorcompressor, moet de draaddiameter worden gekozen in overeenstemming met de veiligheidsstroomnorm voor bedrading in de EC-draadgoot.
De kabelopeningen van de klemmenkast van de compressor moeten worden behandeld met kit om te voorkomen dat de klemmen in de klemmenkast kortsluiting veroorzaken door bevriezing.

Alle bevestigingsschroeven van de klemmen moeten worden vastgedraaid met het standaard bevestigingskoppel om een betrouwbare bevestiging te garanderen en mogelijke gevaren zoals losraken en vonken te voorkomen.

Proces van de koelingsreeks
1. Standaardisatie

1.1 Standaardisatie van het leidingproces en lassen van hoogwaardige stalen buizen; De lay-out van de leidingen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de normen om de stabiele en betrouwbare werking van het machinemodelsysteem te garanderen.

1.2 De stalen buizen worden in één stuk gebogen door een geïmporteerde Italiaanse pijpenbuiger, waardoor het aantal laspunten en de interne pijpoxiden die tijdens het lassen worden gegenereerd, aanzienlijk wordt verminderd en de betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd!

2. Schokabsorptie en ondersteuning van de pijp

2.1 MENTEK stelt strenge eisen aan de schokabsorptie en ondersteuning van de koelkoperen leidingen. Rekening houdend met de schokabsorptiesituatie van de leidingen, worden cirkelvormige boogbochten toegevoegd aan de koelleidingen en worden speciale nylon bevestigingsklemmen gebruikt voor de installatie. Dit voorkomt de vervorming en lekkage van leidingen veroorzaakt door cirkelvormige trillingen en temperatuurveranderingen, en verbetert de betrouwbaarheid van het gehele koelsysteem.

2.2 Oxidatievrij lasproces Zoals bekend is de reinheid in de leidingen van het koelsysteem direct gerelateerd aan de efficiëntie en levensduur van het koelsysteem. MENTEK maakt gebruik van gestandaardiseerde gasgevulde laswerkzaamheden om te voorkomen dat er tijdens het lassen een grote hoeveelheid oxideverontreiniging in de leidingen wordt gegenereerd.