Voldoen aan de normen:
GB, IS07500/1,JJG475-88,ASTME4,DIN5122,JSB7721/B7733,EN1002-2,BS1610,CNS9471/9470

Dit model is breed toepasbaar op diverse materialen zoals rubber en plastic, schoenen, leer, kleding, textiel, isolatoren, aansluitingen, enzovoort, voor het testen van hun treksterkte, scheuren, afbladderen, buigen en ander materiaalonderzoek, inspectie en testen.

De functies zijn uitgebreid en het heeft een breed scala aan toepassingen.

Softwarefuncties:
1. Softwareomgeving: MTK-V softwarepakket voor zowel Chinese als Engelse Windows XP-platforms.

2. Taalkeuze: Het heeft meerdere taalinterfaces zoals Vereenvoudigd Chinees, Traditioneel Chinees, Engels, enzovoort, die tijdens de bediening vrij kunnen worden geschakeld, wat het gebruik van de operator aanzienlijk vergemakkelijkt.

3. Eenheidsomzetting: Veelgebruikte krachten en verplaatsingen, energie bezit zowel als kan vrij worden omgezet.

4. Basisfuncties: Kan datagrafieken berekenen en opsommen: Basisparameters van materiaaltestmachine:
1) Droppunt
2) 0,2% korting op set
3) Valsterkte
4) Treksterkte
5) Elongatiesnelheid
6) Energieabsorptie
7) Maximale waarde
8) Breukwaarde
9) Vervormingssnelheid
10) Gemiddelde waarde
11) Vergelijkingsgrafieken en 20 andere machineparameters.

5. Meerdere curve-displaymodi: spanning-rek, krachtverplaatsing, krachttijd, sterktetijd en andere curvemodi.

6. Gebruik data: Gebruik databasebeheer om te testen en te standaardiseren, zodat auteurs vooraf gebouwde data kunnen gebruiken of hun eigen data kunnen bouwen.

7. Testmodus: inclusief instellingen voor trek, buigen, compressie, buigen, adhesie, scheuren, afbladderen, verlenging en verlenging.

8. Regelmodi: positioneringsverplaatsing, constante snelheid, constante reksnelheid, constante belasting, constante belasting, constante spanningssnelheid, spanningssnelheid.

9. Handige en praktische nulstellingsfunctie: Kracht, uitspreiding en verplaatsing kunnen handmatig worden gezerod door één toets in te drukken, en het systeem heeft ook een automatische nulstellingsfunctie aan het begin van de test.

10. Dynamische weergave: Tijdens het testproces worden de belasting, verlenging, verplaatsing en geselecteerde testcurve dynamisch in realtime weergegeven op het hoofdbedieningsscherm terwijl de test vordert.

11. Piekhouden: Gedurende het hele testproces wordt de maximale waarde van het testitem altijd weergegeven in het schermvenster na de voortgang van het experiment.

12. Handmatige puntplukfunctie: Deze heeft een speciale handmatige puntplukfunctie tijdens het testproces.

13. Automatische discriminatie: Nadat het monster beschadigd is, herkent het systeem automatisch de volgende functie en schakelt over naar de verwachte testvereisten.

14. Automatische opslag: Testcondities, testresultaten en meterposities worden automatisch opgeslagen.

15. Automatische regressie: Het heeft de functie om het tussenbord automatisch terug te brengen naar het startpunt van de test nadat de test is voltooid.

16. Grafische analyse: Nadat het experiment is voltooid, kunnen de gegevens met een muis op de testcurve worden bekeken. Elk punt op de testcurve kan lokaal worden ingezoomd voor analyse, en printen kan worden geselecteerd.

17. Curvevergelijking: De curves van dezelfde groep steekproeven kunnen over elkaar worden gelegd voor vergelijking.

18. Rapportoutput: De grafieken en parameters zijn beschikbaar voor klanten om indien nodig aan te passen, en verschillende rapportformaten kunnen worden uitgevoerd, wat handig, gemakkelijk te leren en praktisch is.

19. Functie voor het verlengen van het sterrenbereik: Het kan worden uitgerust met sensoren, extensometers en armaturen met verschillende capaciteitsspecificaties om het meetbereik uit te breiden en een nauwkeurigere testnauwkeurigheid te bereiken.

20. Automatische foutdetectie: Wanneer een fout optreedt in hetzelfde serversysteem, kan de oorzaak van de fout automatisch worden gediagnosticeerd en kan de foutcode automatisch worden opgeslagen op de servo-drive voor snelle foutoplossing.

Belangrijkste parameters

Meesterlijk vakmanschap:

Structureel proces
1. Hardware-apparatuur van het bedrijf:
1 geïmporteerde Duitse lasermachine; 1 Amada AIRS - 255NT ponsmachine uit Japan; meer dan 10 Duitse kooldioxide-lasmachines en argon-booglasmachines. We gebruiken Autodesk Inventor 3D-tekensoftware voor 3D-plaatdemontagetekeningen en virtueel assemblageontwerp.

2. De buitenste schil is gemaakt van hoogwaardige gegalvaniseerde stalen platen en afgewerkt met elektrostatisch poederspuiten en bakverf.

3. De binnenkamer is gemaakt van geïmporteerd SUS#304 roestvrij staal en maakt gebruik van het argonboog-full-penetratielasproces om lekkage en penetratie van lucht met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid in de kamer te voorkomen. Het afgeronde hoekontwerp van de binnenkamerbekleding kan het condenswater beter afvoeren op de zijmuren. 

Koelsysteemtechnologie
1. 3D Schetstekening Koelsysteembeheer.

2. Frequentieconversieregelingstechnologie van het koelsysteem: In het frequentieconversiekoelsysteem kan zelfs als de voedingsfrequentie van 50Hz vastligt, de frequentie via de frequentieomzetter worden gewijzigd, waardoor de rotatiesnelheid van de compressor wordt aangepast en de koelcapaciteit continu verandert. Dit zorgt ervoor dat de werkbelasting van de compressor overeenkomt met de werkelijke belasting in de testkamer (dat wil zeggen, wanneer de temperatuur in het testlichaam stijgt, neemt de frequentie van de compressor toe om de koelcapaciteit te vergroten; omgekeerd, wanneer de temperatuur daalt, neemt de frequentie van de compressor af om de koelcapaciteit te verminderen). Dit bespaart onnodige verliezen tijdens de werking aanzienlijk en bereikt het doel van energiebesparing. Aan het begin van de werking van de testkamer kan ook de frequentie van de compressor worden verhoogd om de capaciteit van het koelsysteem te vergroten en het doel van snelle koeling te bereiken. De testkamer maakt gebruik van een frequentieconversie-koelsysteem, dat de temperatuur in de kamer nauwkeurig kan regelen en de temperatuur in de kamer constant kan houden met kleine temperatuurschommelingen. Tegelijkertijd kan het ook zorgen voor stabiele zuig- en uitlaatdrukken van het koelsysteem, waardoor de werking van de compressor stabieler en betrouwbaarder wordt. Elektronische expansieflow-servo.

Koelsysteemtechnologie en andere energiebesparende technologieën
1. VRF-technologie gebaseerd op het principe PID + PWM (de elektronische expansieklep regelt de koelmiddelstroom volgens de thermische werkomstandigheden) wordt toegepast. De VRF-technologie gebaseerd op het principe van PID + PWM (koelmiddelstroomregeling) maakt energiebesparende werking bij lage temperaturen mogelijk (de elektronische expansieklep regelt de koelmiddelstromingsservo volgens de thermische werkomstandigheden). In de lage temperatuurtoestand neemt de verwarming niet deel aan de werking. Door de koelmiddelstroom en -richting via PID + PWM aan te passen, en de driewegsstroom van de koelpijpleiding, de koude bypasspijpleiding en de warme bypasspijpleiding te regelen, kan de temperatuur van de werkkamer automatisch constant worden gehouden. Op deze manier kan onder lage werkomstandigheden de temperatuur van de werkkamer automatisch worden gestabiliseerd en kan het energieverbruik met 30% worden verminderd. Deze technologie is gebaseerd op het elektronische expansieventiel van het DEENSE bedrijf Dan-foss van het ETS-systeem en kan worden toegepast om de koelcapaciteit aan te passen aan verschillende eisen voor de koelcapaciteit. Dat wil zeggen, het kan de koelcapaciteit van de compressor aanpassen wanneer aan verschillende koelsnelheidsvereisten wordt voldaan.

2. De technologie van groepontwerp van twee sets compressoren (groot en klein) kan automatisch starten en stoppen afhankelijk van de belastingsomstandigheden (grote serieontwerp). De koelunit is uitgerust met een binair cascade-koelsysteem bestaande uit een set semi-hermetische compressoren en een reeks volledig hermetische eentraps koelsystemen. Het doel van de configuratie is om verschillende compressorunits intelligent te starten op basis van de werkomstandigheden binnen de kamer en de eisen voor de koelsnelheid, om zo de best mogelijke afstemming te bereiken tussen de koelcapaciteit binnen de kamer en het uitgangsvermogen van de compressor. Op deze manier kan de compressor in de beste werktoestand werken, wat de levensduur van de compressor kan verlengen. Belangrijker nog, vergeleken met het traditionele ontwerp van een enkele grote set, is het energiebesparende effect zeer duidelijk en kan het meer dan 30% bereiken (in samenwerking met de VRF-technologie tijdens kortetijds constante temperatuurregeling).

Koelcircuittechnologie

De elektrische componenten worden geïnstalleerd volgens de tekeningen van de stroomdistributie-assemblage die door de Technologieafdeling zijn uitgegeven tijdens de stroomdistributie-indeling.

Internationaal gerenommeerde merken worden geselecteerd: Omron, Sch-neider en German Phoenix terminalblokken.

De draadcodes moeten duidelijk worden gemarkeerd. Er wordt een traditioneel binnenlands merk (Pearl River Cable) gekozen om de kwaliteit van de draden te waarborgen. Voor het besturingscircuit is de minimale grootte van de geselecteerde draad 0,75 vierkante millimeter RV zacht koperdraad. Voor alle hoofdbelastingen, zoals de motorcompressor, moet de draaddiameter worden gekozen volgens de veiligheidsstroomstandaard voor bedrading in de EC-draadgog.
De kabelopeningen van de compressor-aansluitdoos worden behandeld met afdichtmiddel om te voorkomen dat de klemmen in de aansluitdoos kortsluiting krijgen door glazing.

Alle bevestigingsschroeven van de klemmen moeten met het standaard bevestigingsmoment worden aangedraaid om een betrouwbare bevestiging te garanderen en mogelijke gevaren zoals loskomen en vonken te voorkomen.

Koelserieproces
1. Standaardisatie

1.1 Standaardisatie van het leidingproces en lassen van hoogwaardige stalen buizen; De leidingindeling moet worden uitgevoerd volgens de normen om de stabiele en betrouwbare werking van het machinemodelsysteem te waarborgen.

1.2 De stalen buizen worden in één stuk gebogen door een geïmporteerde Italiaanse pijpbuiger, wat het aantal laspunten en de interne pijpoxiden die tijdens het lassen ontstaan aanzienlijk vermindert en de betrouwbaarheid van het systeem verbetert!

2. Schokabsorptie en ondersteuning van pijpen

2.1 MENTEK heeft strikte eisen voor de schokabsorptie en ondersteuning van de koperen koelleidingen. Rekening houdend met de schokabsorptiesituatie van de leidingen worden cirkelvormige bochten toegevoegd aan de koelleidingen en speciale nylon bevestigingsklemmen voor de installatie. Dit voorkomt de vervorming en lekkage van de leiding door circulaire trillingen en temperatuurveranderingen, en verbetert de betrouwbaarheid van het gehele koelsysteem.

2.2 Oxidatievrij lasproces Zoals algemeen bekend is de netheid in de leidingen van het koelsysteem direct gerelateerd aan de efficiëntie en levensduur van het koelsysteem. MENTEK hanteert gestandaardiseerde gasgevulde laswerking om een grote hoeveelheid oxideverontreiniging in de leidingen tijdens het lassen te voorkomen.