Waterdichte Testdoos voor het Materiaal Milieu Testen van het Waterindringingsmateriaal de Testkamer

Deze milieutestkamer evalueert de bescherming tegen het binnendringen van water (IPX1-IPX9K) door middel van sproei-, onderdompelings- en hogedrukstraaltests. Beschikt over instelbare waterdruk (0-100 kPa), temperatuurregeling (5°C-60°C) en programmeerbare cycli, in overeenstemming met IEC 60529, ISO 20653 en MIL-STD-810-normen voor validatie van auto's, elektronica en buitenapparatuur.

contact

Waterdichte Testdoos voor het Materiaal Milieu Testen van het Waterindringingsmateriaal de Testkamer

Beschrijving

Productkenmerken
Dit product is geschikt voor de evaluatie van de beschermingsklasse van de behuizingen van elektrische apparaten, elektronische apparaten, enzovoort. Het wordt gebruikt om de schadelijke effecten op de apparaten te testen die ontstaan door water dat in de behuizingen komt, om zo de waterdichte prestaties van de behuizingen te detecteren.

Gebruiksvoorwaarden
1. Omgevingstemperatuur: 5°C tot +30°C.
2. Er mag geen aanwezigheid zijn van stof met een hoge concentratie, corrosieve gassen of brandbare en explosieve atmosferen in de omgeving.
3. Spanning: AC220V; Frequentie: 50Hz.
4. Om de normale werking van de indicatoren te waarborgen, moet de omgevingstemperatuur ≤28°C zijn.

Belangrijkste parameters

Model	MSRT-X1	MSRT-X2	MSRT-X3	MSRT-X4	MSRT-X5	MSRT-X6	MSRT-X7	MSRT-X8
*Studio-formaat DWH(cm)*	100100100 808080		100100100 808080		100100100 808080		100100150
Druppelopening	0,4 mm		0,4 mm		0,63 mm	12,5 mm
De afstand tussen twee gaten	20mm		50mm		50mm
Waterdebiet	1L/min		1L/min	1,8 L/min	12,5±0,626L/min	100±0,5 L/min
Neerslag	1 mm/min	3 mm/min	0-10L/min (verstelbaar)
Technische indicatoren	Regengebied 500*500 mm		1. Aantal openingen: IP3 - 16 stukken; IPX4 - 25G stukjes 2. Specificaties van de schandpijp: R400mm \ R600mm 3. Waterleidingdiameter: 1619 mm 4. Straal van de waterspuitring: R400mm 5. Swingamplitude van de swingpijp: traploos verstelbaar 6. Binnendiameter van de schommelbuis: 15 mm 7. Rotatiesnelheid van de testbank: 1-- 7 r/min (traploze snelheidsregeling) 8. Diameter van de testbank: 400 mm 9. Regenwaterspuitdruk: 80-100 kPa 10. IPX3 - 120°, en het duurt ongeveer 4S per zwaai (2120°) 11. IPX4 - 360°, en het neemt ongeveer 12S per zwaai (2360°) 12. Schompelamplitude van de schommelpijp: ±45°, ±60°, ±90°		1. Waterstraaldruk: 30~100 kPa 2. Watersproeihoek: willekeurig instelbaar 3. Draaitafel: 400mm 4. Draaitafelsnelheid: (1-5) Tpm 5. Kantelbare hoek: 15 Lineaire maat 6. De afstand van de nozzle. Testproducten : 2,5 m~3 m	1. Waterstandidentificatie: 1000 mm, Transparante waterstandhoogte . 2. Aluminium ladder: H1000*W600mm	1. Drukregeling Scope 0-0,7 MPa, verstelbaar. 2. Waterleidingkaliber 3/4.
Boxstructuur	1. Carrosseriemateriaal: industrieel legering aluminium 2. Afdichtplaat: 1,5mm304#Roestvrijstalen plaat 3. Motor: Geïmporteerde Panasonic snelheidsregelmotor 4. Watertank opstijgde val-geleiderail: gietrijl, lijmkatrol-geleidewiel
Vermogen (kW)	1-2		2-3		2-Drie	1-2
Voedingsspanning	AC220V 50Hz

Opmerking: Ondersteuning aanpassing

Structureel proces
1. Hardware-apparatuur van het bedrijf:
1 geïmporteerde Duitse lasermachine; 1 Amada AIRS - 255NT ponsmachine uit Japan; meer dan 10 Duitse kooldioxide-lasmachines en argon-booglasmachines. We gebruiken Autodesk Inventor 3D-tekensoftware voor 3D-plaatdemontagetekeningen en virtueel assemblageontwerp.

2. De buitenste schil is gemaakt van hoogwaardige gegalvaniseerde stalen platen en afgewerkt met elektrostatisch poederspuiten en bakverf.

3. De binnenkamer is gemaakt van geïmporteerd SUS#304 roestvrij staal en maakt gebruik van het argonboog-full-penetratielasproces om lekkage en penetratie van lucht met hoge temperatuur en hoge luchtvochtigheid in de kamer te voorkomen. Het afgeronde hoekontwerp van de binnenkamerbekleding kan het condenswater beter afvoeren op de zijmuren.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Koelsysteemtechnologie
1. 3D Koelsysteembeheertekening.

2. Frequentieconversieregelingstechnologie van het koelsysteem: In het frequentieconversiekoelsysteem kan zelfs als de voedingsfrequentie van 50Hz vastligt, de frequentie via de frequentieomzetter worden gewijzigd, waardoor de rotatiesnelheid van de compressor wordt aangepast en de koelcapaciteit continu verandert. Dit zorgt ervoor dat de werkbelasting van de compressor overeenkomt met de werkelijke belasting in de testkamer (dat wil zeggen, wanneer de temperatuur in het testlichaam stijgt, neemt de frequentie van de compressor toe om de koelcapaciteit te vergroten; omgekeerd, wanneer de temperatuur daalt, neemt de frequentie van de compressor af om de koelcapaciteit te verminderen). Dit bespaart onnodige verliezen tijdens de werking aanzienlijk en bereikt het doel van energiebesparing. Aan het begin van de werking van de testkamer kan ook de frequentie van de compressor worden verhoogd om de capaciteit van het koelsysteem te vergroten en het doel van snelle koeling te bereiken. De testkamer maakt gebruik van een frequentieconversie-koelsysteem, dat de temperatuur in de kamer nauwkeurig kan regelen en de temperatuur in de kamer constant kan houden met kleine temperatuurschommelingen. Tegelijkertijd kan het ook zorgen voor stabiele zuig- en uitlaatdrukken van het koelsysteem, waardoor de werking van de compressor stabieler en betrouwbaarder wordt. Elektronische expansieflow-servo.

Koelsysteemtechnologie en andere energiebesparende technologieën
1. VRF-technologie gebaseerd op het principe PID + PWM (de elektronische expansieklep regelt de koelmiddelstroom volgens de thermische werkomstandigheden) wordt toegepast. De VRF-technologie gebaseerd op het principe van PID + PWM (koelmiddelstroomregeling) maakt energiebesparende werking bij lage temperaturen mogelijk (de elektronische expansieklep regelt de koelmiddelstromingsservo volgens de thermische werkomstandigheden). In de lage temperatuurtoestand neemt de verwarming niet deel aan de werking. Door de koelmiddelstroom en -richting via PID + PWM aan te passen, en de driewegsstroom van de koelpijpleiding, de koude bypasspijpleiding en de warme bypasspijpleiding te regelen, kan de temperatuur van de werkkamer automatisch constant worden gehouden. Op deze manier kan onder lage werkomstandigheden de temperatuur van de werkkamer automatisch worden gestabiliseerd en kan het energieverbruik met 30% worden verminderd. Deze technologie is gebaseerd op het elektronische expansieventiel van het DEENSE bedrijf Dan-foss van het ETS-systeem en kan worden toegepast om de koelcapaciteit aan te passen aan verschillende eisen voor de koelcapaciteit. Dat wil zeggen, het kan de koelcapaciteit van de compressor aanpassen wanneer aan verschillende koelsnelheidsvereisten wordt voldaan.

2. De technologie van groepontwerp van twee sets compressoren (groot en klein) kan automatisch starten en stoppen afhankelijk van de belastingsomstandigheden (grote serieontwerp). De koelunit is uitgerust met een binair cascade-koelsysteem bestaande uit een set semi-hermetische compressoren en een reeks volledig hermetische eentraps koelsystemen. Het doel van de configuratie is om verschillende compressorunits intelligent te starten op basis van de werkomstandigheden binnen de kamer en de eisen voor de koelsnelheid, om zo de best mogelijke afstemming te bereiken tussen de koelcapaciteit binnen de kamer en het uitgangsvermogen van de compressor. Op deze manier kan de compressor in de beste werktoestand werken, wat de levensduur van de compressor kan verlengen. Belangrijker nog, vergeleken met het traditionele ontwerp van een enkele grote set, is het energiebesparende effect zeer duidelijk en kan het meer dan 30% bereiken (in samenwerking met de VRF-technologie tijdens kortetijds constante temperatuurregeling).

Koelcircuittechnologie

De elektrische componenten worden geïnstalleerd volgens de tekeningen van de stroomdistributie-assemblage die door de Technologieafdeling zijn uitgegeven tijdens de stroomdistributie-indeling.

Internationaal gerenommeerde merken worden geselecteerd: Omron, Sch-neider en German Phoenix terminalblokken.

De draadcodes moeten duidelijk worden gemarkeerd. Er wordt een traditioneel binnenlands merk (Pearl River Cable) gekozen om de kwaliteit van de draden te waarborgen. Voor het besturingscircuit is de minimale grootte van de geselecteerde draad 0,75 vierkante millimeter RV zacht koperdraad. Voor alle hoofdbelastingen, zoals de motorcompressor, moet de draaddiameter worden gekozen volgens de veiligheidsstroomstandaard voor bedrading in de EC-draadgog.
De kabelopeningen van de compressor-aansluitdoos worden behandeld met afdichtmiddel om te voorkomen dat de klemmen in de aansluitdoos kortsluiting krijgen door glazing.

Alle bevestigingsschroeven van de klemmen moeten met het standaard bevestigingsmoment worden aangedraaid om een betrouwbare bevestiging te garanderen en mogelijke gevaren zoals loskomen en vonken te voorkomen.

Koelserieproces
1. Standaardisatie

1.1 Standaardisatie van het leidingproces en lassen van hoogwaardige stalen buizen; De leidingindeling moet worden uitgevoerd volgens de normen om de stabiele en betrouwbare werking van het machinemodelsysteem te waarborgen.

1.2 De stalen buizen worden in één stuk gebogen door een geïmporteerde Italiaanse pijpbuiger, wat het aantal laspunten en de interne pijpoxiden die tijdens het lassen ontstaan aanzienlijk vermindert en de betrouwbaarheid van het systeem verbetert!

2. Schokabsorptie en ondersteuning van pijpen

2.1 MENTEK heeft strikte eisen voor de schokabsorptie en ondersteuning van de koperen koelleidingen. Rekening houdend met de schokabsorptiesituatie van de leidingen worden cirkelvormige bochten toegevoegd aan de koelleidingen en speciale nylon bevestigingsklemmen voor de installatie. Dit voorkomt de vervorming en lekkage van de leiding door circulaire trillingen en temperatuurveranderingen, en verbetert de betrouwbaarheid van het gehele koelsysteem.

2.2 Oxidatievrij lasproces Zoals algemeen bekend is de netheid in de leidingen van het koelsysteem direct gerelateerd aan de efficiëntie en levensduur van het koelsysteem. MENTEK hanteert gestandaardiseerde gasgevulde laswerking om een grote hoeveelheid oxideverontreiniging in de leidingen tijdens het lassen te voorkomen.