De snelle Vochtigheid van de Temperatuurverandering die Kamer Snelle Thermische Variatie Milieumeetapparaat testen

Deze omgevingstester voert snelle thermische cycli uit (tot 15°C/min) met vochtigheidsregeling (10%-98% RV) en extreme temperaturen (-70°C tot +150°C). Het is ontworpen voor elektronica, auto's en ruimtevaart en valideert de veerkracht van het product onder versnelde belasting en voldoet aan de IEC 60068-, MIL-STD-810- en JESD22-normen.

contact

De snelle Vochtigheid van de Temperatuurverandering die Kamer Snelle Thermische Variatie Milieumeetapparaat testen

Beschrijving

Productkenmerken
1. De vochtigheidscontrolefunctie is facultatief. De verwarmings- en koelsnelheid is instelbaar, met een maximale snelheid van 20 °C/min, en de extra koeling met vloeibare stikstof kan 30 °C/min bereiken.

2. Uitgerust met een frequentieomvormer, kan de windsnelheid worden aangepast en kan deze worden ingesteld om de windsnelheid in een constante toestand te verminderen. Een zuiveringssysteem voor droge lucht is optioneel om condensatie en bevriezing in de kamer en op de monsters te voorkomen.

3. Het ontwerp van energiebesparing voor koude output is erkend door een externe testinstelling. Het energiebesparende effect is zeer belangrijk in een groot koelsysteem.

Belangrijkste parameters

Model		KNOEI-280		KNOEI-500	KNOEIEN-1000	KNOEIEN-1500
Parameter	Temperatuurbereik	-40 ~ + 150 ºC (-20 + 80 ºC) - 70 + 150 ºC (-55 + 80 ºC)
	Temperatuur fluctuatie	±0,3ºC±0,5ºC
	Temperatuurafwijking	±
	Afwijking van de vochtigheid	±3%RV (<75%RV)±5%RV (≤75%RH)
	Verwarmings- en koelsnelheid	5/10/15/20ºC/min
	Standaardbelasting (aluminium staaf)	5kg		12kg	25kg	30kg
Structuur	Behuizing	Koudgewalste staalplaat dubbelzijdige fijne poederbakverf met hoge sterkte
	Binnenmuur	SUS # 304 roestvrijstalen 2B-paneel
	Thermisch isolatiemateriaal	Glasvezel+polyurethaanschuim
Koelsysteem	Koelmethode	Eentraps mechanische koeling/cascade tweetraps compressorkoelmethode
	de machine van de koeling	Geïmporteerde compressor
Kachel		Strip verwarming
Observatievenster (mm)		300400/400600
Testgat (mm)		50 aan de linkerkant			100 aan de rechterkant
Temperatuursensor		Platina weerstand pt100
Controleur		Origineel Japans geïmporteerd 7-inch TFT-touchscreen
Opnameapparaat		Ingebouwde papierloze recorderfunctie (kan extern worden geprint)
Interface		Werking van de UCB-interfaceverbinding
Binnenmaat (cm)	Breedte	70		80	100	130
	Hoogte	80		90	100	115
	Diepte	50		70	100	100
Hoogte van de motorkap		19		21	22	21
Macht		AC380V 50Hz Driefasige vierdraads
Standaard configuratie		1 Gebruikershandleiding van het product. 1 experimenteel rapport, 1 conformiteitscertificaat en kwaliteitsborgingscertificaat, 2 scheidingswanden en 1 set zachte pluggen van siliconenrubber
Voldoe aan de configuratievereisten			GB11158\GBT2423\GB/T2423.1/T2423.2/GBT24423.2GJB1500.3\GJB15.0

Notities
1. De buitenafmetingen worden bepaald aan de hand van de verwarmings- en koelsnelheid.
2. Watergekoeld type (watertemperatuur: 10~28°C, waterdruk: 0.1~0.3 MPa om de koelprestaties te verzekeren).
3. De functie van vochtige warmte kan worden toegevoegd.
4. Een zuiveringssysteem voor droge lucht is optioneel.
5. De functie voor vloeibare stikstof (30°C/minuut) is optioneel.
6. De bovenstaande belastingen zijn standaardbelastingen en het ontwerp kan worden aangepast aan de eisen van de klant.

Structureel proces
1. Het Hardwaremateriaal van het bedrijf:
1 geïmporteerde Duitse lasermachine; 1 Amada AIRS - 255NT ponsmachine uit Japan; meer dan 10 Duitse kooldioxidelasmachines en argonbooglassmachines. Wij maken gebruik van Autodesk Inventor 3D tekensoftware voor 3D plaatwerk, demontage, tekening en virtueel assemblageontwerp.

2. De buitenschil is gemaakt van hoogwaardige gegalvaniseerde staalplaten en afgewerkt met elektrostatisch poederspuiten en bakselverf.

3. De binnenkamer wordt gemaakt van ingevoerd SUS#304-roestvrij staal en keurt het argonboog volledige - penetratielassenproces goed om de lekkage en de penetratie van lucht op hoge temperatuur en hoge vochtigheid in de kamer te verhinderen. Het afgeronde hoekontwerp van de binnenkamervoering kan het condenswater op de zijwanden beter afvoeren.

Advanced M Series 3c Vibration Testing System for Electronics Test Device

Technologie van het koelsysteem
1. 3D tekening voor het beheer van het koelsysteem.

2. Frequentieconversiecontroletechnologie van het koelsysteem: In het koelsysteem voor frequentieconversie, zelfs als de voedingsfrequentie van 50Hz vast is, kan de frequentie worden gewijzigd via de frequentieomvormer, waardoor de rotatiesnelheid van de compressor wordt aangepast en de koelcapaciteit continu verandert. Dit zorgt ervoor dat de bedrijfsbelasting van de compressor overeenkomt met de werkelijke belasting in de testkamer (dat wil zeggen, wanneer de temperatuur in het testlichaam stijgt, neemt de frequentie van de compressor toe om de koelcapaciteit te verbeteren; omgekeerd, wanneer de temperatuur daalt, neemt de frequentie van de compressor af om de koelcapaciteit te verminderen). Dit bespaart aanzienlijk onnodige verliezen tijdens het gebruik en bereikt het doel van energiebesparing. Aan het begin van de werking van de testkamer kan de frequentie van de compressor ook worden verhoogd om de capaciteit van het koelsysteem te vergroten en het doel van snelle koeling te bereiken. De testkamer keurt een koelingssysteem voor frequentieomzetting goed, dat de temperatuur in de kamer nauwkeurig kan regelen en de temperatuur in de kamer constant kan houden met kleine temperatuurschommelingen. Tegelijkertijd kan het ook zorgen voor de stabiele zuig- en persdruk van het koelsysteem, waardoor de werking van de compressor stabieler en betrouwbaarder wordt. Elektronische expansiestroomservo.

Koelsysteemtechnologie en andere energiebesparende technologieën
1. VRF-technologie op basis van het principe van PID + PWM (de elektronische expansieklep regelt de koelmiddelstroom volgens de werkomstandigheden van de thermische energie) wordt toegepast. De VRF-technologie op basis van het principe van PID + PWM (refrigerant flow control) maakt een energiebesparende werking bij lage temperaturen mogelijk (het elektronische expansieventiel regelt de koudemiddelstroomservo volgens de werkomstandigheden van de thermische energie). In de werktoestand met lage temperatuur neemt de kachel niet deel aan de werking. Door de koelmiddelstroom en -richting aan te passen via PID + PWM en de driewegstroom van de koelleiding, de koude bypassleiding en de hete bypassleiding te regelen, kan de temperatuur van de werkkamer automatisch constant worden gehouden. Op deze manier kan onder werkomstandigheden bij lage temperaturen de temperatuur van de werkkamer automatisch worden gestabiliseerd en kan het energieverbruik met 30% worden verminderd. Deze technologie is gebaseerd op het elektronische expansieventiel ETS-systeem van het Deense bedrijf Dan-foss en kan worden toegepast om de koelcapaciteit aan te passen aan verschillende eisen voor koelcapaciteit. Dat wil zeggen, het kan de aanpassing van de koelcapaciteit van de compressor realiseren wanneer aan verschillende koelsnelheidsvereisten wordt voldaan.

2. De technologie van gegroepeerd ontwerp van twee sets compressoren (groot en klein) kan automatisch starten en stoppen afhankelijk van de werkomstandigheden van de belasting (groot serieontwerp). De koelunit is geconfigureerd met een binair cascadekoelsysteem dat bestaat uit een set semi-hermetische compressoren en een set volledig hermetische eentraps koelsystemen. Het doel van de configuratie is om op intelligente wijze verschillende compressoreenheden te starten op basis van de werkomstandigheden van de belasting in de kamer en de vereisten voor de koelsnelheid, om de beste afstemming te bereiken tussen de werkomstandigheden van de koelcapaciteit in de kamer en het uitgangsvermogen van de compressor. Op deze manier kan de compressor in de beste werkomstandigheden werken, wat de levensduur van de compressor kan verlengen. Wat nog belangrijker is, in vergelijking met het traditionele ontwerp van een enkele grote set, is het energiebesparende effect heel duidelijk en kan het meer dan 30% bereiken (samenwerken met de VRF-technologie tijdens kortstondige constante temperatuurregeling).

Technologie voor koelcircuits

De elektrische componenten moeten worden geïnstalleerd volgens de tekeningen van de stroomdistributie die zijn uitgegeven door de afdeling Technologie tijdens de lay-out van de stroomdistributie.

Er wordt gekozen uit internationaal gerenommeerde merken: Omron, Sch-neider en Duitse Phoenix klemmenblokken.

De draadcodes moeten duidelijk zijn gemarkeerd. Een aloud binnenlands merk (Pearl River Cable) zal worden geselecteerd om de kwaliteit van de draden te garanderen. Voor het besturingscircuit is de minimale grootte van de geselecteerde draad 0,75 vierkante millimeter RV zachte koperdraad. Voor alle hoofdbelastingen, zoals de motorcompressor, moet de draaddiameter worden gekozen in overeenstemming met de veiligheidsstroomnorm voor bedrading in de EC-draadgoot.
De kabelopeningen van de klemmenkast van de compressor moeten worden behandeld met kit om te voorkomen dat de klemmen in de klemmenkast kortsluiting veroorzaken door bevriezing.

Alle bevestigingsschroeven van de klemmen moeten worden vastgedraaid met het standaard bevestigingskoppel om een betrouwbare bevestiging te garanderen en mogelijke gevaren zoals losraken en vonken te voorkomen.

Proces van de koelingsreeks
1. Standaardisatie

1.1 Standaardisatie van het leidingproces en lassen van hoogwaardige stalen buizen; De lay-out van de leidingen moet worden uitgevoerd in overeenstemming met de normen om de stabiele en betrouwbare werking van het machinemodelsysteem te garanderen.

1.2 De stalen buizen worden in één stuk gebogen door een geïmporteerde Italiaanse pijpenbuiger, waardoor het aantal laspunten en de interne pijpoxiden die tijdens het lassen worden gegenereerd, aanzienlijk wordt verminderd en de betrouwbaarheid van het systeem wordt verbeterd!

2. Schokabsorptie en ondersteuning van de pijp

2.1 MENTEK stelt strenge eisen aan de schokabsorptie en ondersteuning van de koelkoperen leidingen. Rekening houdend met de schokabsorptiesituatie van de leidingen, worden cirkelvormige boogbochten toegevoegd aan de koelleidingen en worden speciale nylon bevestigingsklemmen gebruikt voor de installatie. Dit voorkomt de vervorming en lekkage van leidingen veroorzaakt door cirkelvormige trillingen en temperatuurveranderingen, en verbetert de betrouwbaarheid van het gehele koelsysteem.

2.2 Oxidatievrij lasproces Zoals bekend is de reinheid in de leidingen van het koelsysteem direct gerelateerd aan de efficiëntie en levensduur van het koelsysteem. MENTEK maakt gebruik van gestandaardiseerde gasgevulde laswerkzaamheden om te voorkomen dat er tijdens het lassen een grote hoeveelheid oxideverontreiniging in de leidingen wordt gegenereerd.