De warme en koude schokkamer wordt gebruikt om de materiaalstructuur of het samengestelde materiaal te testen en kan het onder extreem hoge temperatuur en lage temperatuur in een continue omgeving verdragen. Het kan de chemische veranderingen detecteren die worden veroorzaakt door thermische uitzetting en samentrekking in de kortste tijd of fysieke schade; Zo wordt de kwaliteit en duurzaamheid van het product bevestigd. De inspectiemethode voor koude- en hitteschokboxen is als volgt:

1. Regels voor steekproeven en beslissingen:

• Massaproductie van koude- en hitteschokdozen, bemonstering in batches van 20 of meer, 2 monsters en bemonstering van minder dan 20 monsters.
• De typekeuringspunten voor de bemonsteringsmonsters moeten allemaal gekwalificeerd zijn; anders worden de niet-gekwalificeerde artikelen dubbel getest; Als de tweede inspectie gekwalificeerd is, worden alleen de niet-gekwalificeerde artikelen van de eerste inspectie geretourneerd voor reparatie; Als er nog steeds één mislukt testmonster is, wordt de batch als ongekwalificeerd beoordeeld. Als het tweede testmonster allemaal gekwalificeerd is, is de batch gekwalificeerd.

2. De typetestsituatie:

• De identificatie van het testtype van het nieuwe product
• Formeel geproduceerde producten ondergaan grote veranderingen in structuur, materialen, processen, productieapparatuur en management, die van invloed kunnen zijn op de productprestaties.
• Wanneer het product in massa wordt geproduceerd, worden ten minste eenmaal per twee jaar regelmatig monsters genomen.
• Wanneer de nationale instantie voor kwaliteitstoezicht kwaliteitstoezicht en -inspectie uitvoert.
• Er is een groot verschil tussen de resultaten van de fabriekstest en de resultaten van de laatste typetest.