Thermische schoktest vermindert de risico's die kunnen optreden in producten als gevolg van componenten of processen en er is minder risico wanneer een nieuw product of nieuwe technologie wordt geïntroduceerd. Tijdens de test veroorzaakt een hermale schok barsten of breuken langs spanningslijnen als gevolg van het conflict tussen ongelijkmatige uitzetting van het element en compressie volgens de relatieve temperatuur. Industrieën zoals de consument, de medische sector, de auto-industrie, de lucht- en ruimtevaart en de bouw gebruiken thermische schokkamertests om de betrouwbaarheid van hun producten te garanderen.

De zoute neveltest is een gestandaardiseerde en populaire methode van de corrosietest door gebruikers van hoogst corrion-bestand materiaal, dat wordt gebruikt om corrosieweerstand van materialen en oppervlaktecoatings te controleren. Meestal zijn de te testen materialen van metaal en afgewerkt met een oppervlaktecoating die bedoeld is om een zekere mate van corrosiebescherming te bieden aan het onderliggende metaal. 

Alle onderdelen die in contact komen met de zoutoplossing zijn gemaakt van corrosiebestendig plastic. En de testruimte voor Klimaat - Afwisselend - Corrosie Testkamer bestaat uit stevige, corrosiebestendige elementen en heeft een optimale isolatie. Een uitstekende mechanische stabiliteit wordt verkregen dankzij een interne coating bestaande uit glasvezelversterkt polyester en een externe metalen plaatbekleding. De voegen van de testruimte worden goed afgedicht om een perfecte, corrosiebestendige afdichting van de gehele testruimte te garanderen

De testruimte voor de testkamer voor zoutcorrosie en verwering bestaat uit stevige, corrosiebestendige elementen en is optimaal geïsoleerd. Een uitstekende mechanische stabiliteit wordt verkregen dankzij een interne coating bestaande uit glasvezelversterkt polyester en een externe metalen plaatbekleding. De voegen van de testruimte worden goed afgedicht om een perfecte, corrosiebestendige afdichting van de gehele testruimte te garanderen.

De milieukamer van de Klimaat Zoute Spuiter is speciaal ontworpen voor het testen van de corrosie-erosieweerstand van de producten, dit proces van hebben hun materiële oppervlakten behandeld met elektrisch plateren, anodiseren, neveldeklaag, antiroestende olie en andere anti-erosiebehandeling. Keur automatisch of handmatig een watersysteem toe, kan zelf worden bewaterd bij gebrek aan water. De verzadigde emmer is SUS #304, geschikt voor het verwarmen en bevochtigen, biedt vochtigheid aan voor het testen.

De zoutsproeitestkamer uit de MENTEK-serie is gemaakt van FRP (Fibre Bolstered Plastic) en  past betrouwbare, duurzame en stevige onderdelen toe voor een lange levensduur en jarenlang foutloos gebruik. Het biedt volledige flexibiliteit bij het simuleren van de weersomstandigheden in de realiteit. De testtemperatuur in de werkkamer is instelbaar van bijna +45°C en  kan worden geregeld door een PLC-gestuurde bekkenontstekingsziekte.

De belangrijkste toepassing van de zoutsproeitestmachine is het maken van facultatieve, snelle vergelijkingen tussen de werkelijke en verwachte corrosiebestendigheid. De meeste zoutsproeitesters raken tegenwoordig gewend om niet alleen de corrosiebestendigheid van een coating te voorspellen, maar ook om te zorgen voor coatingprocessen die overeenkomen met voorbehandeling en schilderen, galvaniseren, galvanisch en ook dergelijke, op een vergelijkende basis. Voorbehandelde + geverfde onderdelen moeten bijvoorbeeld zesennegentig uur neutrale zoutnevel doorstaan om voor productie te worden geaccepteerd.

De meeste zoutsproeitesters raken tegenwoordig gewend om niet alleen de corrosiebestendigheid van een coating te voorspellen, maar ook om te zorgen voor coatingprocessen die overeenkomen met voorbehandeling en schilderen, galvaniseren, galvanisch en ook dergelijke, op een vergelijkende basis. Voorbehandelde + geverfde onderdelen moeten bijvoorbeeld zesennegentig uur neutrale zoutnevel doorstaan om voor productie te worden geaccepteerd.